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　　kaiyun对于我国化工行业来说，整个行业现状不容乐观，这是由众多因素造成的。比如说：我国化工企业建设年代早，在化工行业法律法规不完善时期，大量的化工企业兴建起来，这导致整个行业的规划化程度低，目前阶段国家通过借助安全环保两把刀逼着整个化工行业转型升级，该整改的整改，该入园的入园，这也是没有办法的事。

　　其实，对于化工行业的升级改造相对来说容易，难的是改变化工行业的人才匮乏问题。事故多、污染多、危险多，最重要的是钱少活多，这些致命的化工行业负面新闻不断植入我们脑海中。

　　中国有化工生产企业约9.6万家，危险化学品生产经营单位近30万家，其中小化工企业占80%以上。2017年，中小化工企业发生的事故占到事故总量的81.7%。

　　我国化工企业建设年代早，在化工行业法律法规不完善时期，大量的化工企业兴建起来，部分化工安全设计标准低、工艺技术落后、设备设施简陋，自动化程度低。

　　由于化工企业具有易燃易爆风险，对人体健康有很大的危害，很少有人愿意从事化工行业，目前我国相当部分化工企业主要负责人没有高等化工专业教育背景，安全管理人员能力不足，化工技术人才缺乏，相当部分从业人员未受过化工专业教育，缺乏必要的安全意识和技术素养。

　　企业将政府监管部门当成自己的“保姆、安全员”，依赖于政府监管部门的日常监管，对企业主体责任认识严重缺失kaiyun。有的企业主要负责人认为自己不会干，是安监干部没有教会怎么干，有的企业主要负责人对自己的应急职责一问三不知，应急管理方面的工作交给副总或安全员。

　　企业从主要负责人到安全管理人员甚至到一线操作员工，风险意识差，不能对厂区所有车间、设备设施、岗位进行风险辨识，没有建立风险台账，没有风险管控措施，导致风险得不到管控带来隐患，最终可能酿成事故。

　　加强对化工企业员工的培训教育工作是从源头管控的有效手段，但是目前部分化工企业在培训工作中只注重安全生产工作的培训而忽视应急管理方面的知识培训。企业将更多的精力放在生产上，不能定期的组织员工进行培训教育，一旦事故来临时员工凭借的更多的是本能意识和工作经验，没有应急救援和处置的能力。不能在事故初期阶段采取必要的应急措施，防止事态扩大。

　　部分化工企业受经济大环境的影响，企业效益不好，安全生产方面的资金投入严重不足，降低应急知识的培训费用、减少应急装备的配备，应急设备设施严重不足，一味的降低企业应急方面的资金投入，导致企业应急管理存在很大的漏洞，很容易导致事故发生。